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螺旋榨油機軸承損壞原因與解決

螺旋榨油機軸承損壞原因與解決

發布日期:17-08-02 11:03:09 瀏覽次數: 文章來源:三友機械
導讀: 螺旋榨油機在用戶使用過程中,曾出現安裝榨螺非常困難的情況,而且軸承使用壽命大大降...
螺旋榨油機在用戶使用過程中,曾出現安裝榨螺非常困難的情況,而且軸承使用壽命大大降低,需要經常換軸承。在保養維修后的使用中,即便將榨螺與出餅圈之間的間隙適當調大,降低榨膛內的壓力,軸承的損壞還是在所難免。針對這一問題分析其原因并尋求解決問題的方法。
1.操作不當導致軸承損壞
榨油時操作不當是導致軸承損壞的重要原因之一,正確的操作方法及應該注意問題如下
①開榨時應慢慢給料,當有油榨出來后,再慢慢調整縮小出餅間隙,適當減少餅厚。當機體較熱時可漸漸增大給料量,用手觸摸機體外表很熱時,即可正常工作。要防止開榨時就大量給料,突增負荷。
②出餅間隙調好后,應將鎖緊螺母緊固,防止榨螺松動造成出餅厚度改變。
③進料時,防止石塊或金屬物混入油料中進入榨膛,以免損壞機體造人身事故。
④壓榨過程中,出餅厚度應該根據油料種類的不同和油料水分含量的多少而異。一般壓榨花生,大豆時,出餅間隙在0.3-1.0mm范圍內,不要為了提高出油率,盲目減小出餅間隙,加大軸承負荷。
2.調整不當造成軸承損壞
螺旋榨油機由傳動部件、調整部件、壓榨部件及機架、進料斗等零部件組成,當維修時,如果不慎改變了調整螺母的位置,就會引起組合機架定位的改變,造成榨螺兩端軸承不同心,既給安裝帶來困難,又增加了榨螺兩端軸承的負荷,從而加速軸承的損壞。用戶在維修時,一定要精心反復調試,恢復螺旋榨油機組合機架的準確定位,只有這樣,才能解決軸承經常損壞的問題。
 


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